氯化鈣干燥造粒技術的開發目的，是使目前的初級產品能夠達到更好的質量，通過生產技術的改進，改變目前該產品低端競爭的局面，實現產業升級，開拓國外市場，提高企業經濟消息。綜合利用熱力學、流體力學原理，結合化工生產實際工作經驗，解決了氯化鈣在造粒過程中易結塊、結壁，返料系統易堵塞的難點，巧妙設計了出料管的布置和液體噴頭的結構，使裝置能夠連續運行30天以上不結床，達到了較理想的效果。
氯化鈣的制作工藝分為兩種，一種是堿法工藝，另一種是酸法工藝。今天就詳細介紹一下酸法工藝的制作流程供大家了解。
酸法氯化鈣的工藝主要是用22%的稀鹽酸+石灰石（含鈣在52%左右）反應制取27%的液體氯化鈣，經過濾分離，將濾渣棄去，濾液用石灰乳進行中和調節PH=8.9-9，氯化鈣溶液中的雜質如鎂、鐵、鋁等形成難溶的氫氧化鎂、氫氧化鐵、氫氧化鋁等沉淀，用壓濾機進行過濾，濾餅為固體廢物，濾液進行三效強制循環真空蒸發將27%氯化鈣溶液濃縮到68-69%后進入結片機進行制片，片狀氯化鈣在進行流化床干燥生產74%二水氯化鈣。
以上就是酸法氯化鈣的制作過程，希望可以對大家有所幫助。大家有需要的話可以咨詢。
氯化鈣的制造工藝主要分為兩種，一種是直接蒸發工藝，另外一種是鹽田預蒸發工藝。
今天簡單的介紹一下直接蒸發工藝。拿堿法氯化鈣來說，主要是在純堿廢液中提取的。廢堿溶液中通常含有氯化鈉還有少量的氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物質。經凈化處理后提濃度，當氯化鈣濃度達到40%左右時，氯化鈉結晶析出，析鹽分離后，固相制備精致工業鹽。分離氯化鈉之后氯化鈣的濃度能達到46%-50%，繼續提高濃度后升至50%左右，再進行制片或者造粒得到氯化鈣成品。
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